एल्यूमीनियम मिश्र धातु राउंड बार एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातु अपने उत्कृष्ट गुणों के कारण कई क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिसमें कम घनत्व, उच्च शक्ति, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट संरचना शामिल हैं। इसके अलावा, वे कम तापमान पर अपने गुणों को बनाए रखते हैं, कोई मैग्नेटाइजेशन नहीं दिखाते हैं, प्रभाव पर कोई स्पार्किंग नहीं करते हैं, ध्वनि-अवशोषित होते हैं, और परमाणु विकिरण के लिए प्रतिरोधी होते हैं। ये लाभ एल्यूमीनियम उद्योग असीमित विकास क्षमता प्रदान करते हैं।

 

एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल व्यापक रूप से निर्माण, परिवहन, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं। हाल के वर्षों में, छोटे और हल्के ऑटोमोटिव एयर कंडीशनिंग सिस्टम की मांग से प्रेरित, एल्यूमीनियम एक्सट्रूडेड उत्पादों का अनुपात, जैसे कि हीट एक्सचेंजर ट्यूब और खोखले प्रोफाइल, तेजी से बढ़ गए हैं। extrudingएल्यूमीनियम मिश्र धातु राउंड बार्सएक जटिल प्रक्रिया है जिसमें प्रत्येक चरण और प्रक्रिया मापदंडों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित एक विस्तृत परिचय है:

 

 

बहिष्कार चरण

 

एल्यूमीनियम बार ने फ्लैट रखा → हीटिंग → 480 डिग्री तक पहुंचना और 1 घंटे के लिए होल्डिंग → मोल्ड को 480 डिग्री तक गर्म किया गया → मोल्ड डाई होल्डर में रखा गया → बिलेट इनलेट में स्थानांतरित किया गया → एक्सट्रूज़न → पुलिंग → स्ट्रेटनिंग → भट्ठी से अनलोडिंग → 200 डिग्री तक पहुंचना → कूलिंग → कूल

 

1। इगोट की तैयारी: राउंड बार के आवश्यक प्रदर्शन के आधार पर उपयुक्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु इंगॉट का चयन करें। उदाहरण के लिए, 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग सामान्य भवन प्रोफाइल के लिए किया जाता है, जबकि 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक भागों के लिए किया जाता है। ± 2 मिमी की सहिष्णुता के भीतर वांछित लंबाई के लिए इंगॉट देखा। यांत्रिक या रासायनिक तरीके ra3.2 से ra6.4μm के खुरदरापन के लिए सतह के पैमाने और समावेशन को हटा देते हैं।

 

2। बिलेट हीटिंग: इनगॉट को हीटिंग भट्ठी में रखें और अत्यधिक थर्मल तनाव को रोकने के लिए 5-10 डिग्री /मिनट पर हीटिंग दर को नियंत्रित करें जो क्रैकिंग का कारण बन सकता है। उचित तापमान पर गर्मी करें और इनगॉट के अंदर और बाहर समान तापमान प्राप्त करने के लिए समय की एक निर्दिष्ट अवधि के लिए पकड़ें। होल्डिंग टाइम की गणना 1 से 1.5 घंटे प्रति 50 मिमी व्यास के रूप में की जाती है।

 

3। मोल्ड की तैयारी: एक मोल्ड का चयन करें जो राउंड बार के आकार और प्रदर्शन आवश्यकताओं से मेल खाता है। मोल्ड की सतह की कठोरता और खुरदरापन की जाँच करें। कठोरता एचआरसी 58-62 तक पहुंचनी चाहिए, और खुरदरापन आरए 0.8-आरए 1.6μm होना चाहिए। 1-2 घंटे के लिए 400-450 डिग्री पर उपयोग करने से पहले मोल्ड को प्रीहीट करें।

 

4। मोल्ड इंस्टॉलेशन और लोडिंग: एक्सट्रूडर पर प्रीहीटेड मोल्ड को स्थापित करें और इसे विशेष उपकरणों के साथ सुरक्षित करें, मोल्ड और एक्सट्रूज़न बैरल के बीच ± 0.1 मिमी के भीतर संकेंद्रितता सुनिश्चित करें। बिलेट और बैरल की दीवार के बीच 0.5-1 मिमी की निकासी बनाए रखते हुए, गर्म बिलेट को एक्सट्रूज़न बैरल में रखें।

 

5। एक्सट्रूज़न ऑपरेशन: एक्सट्रूडर शुरू करें। एक्सट्रूडर रॉड बिलेट को सेट गति और दबाव में धकेल देता है, जो बिलेट को एक गोल बार में डाई होल के माध्यम से मजबूर करता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, एक्सट्रूज़न की गति और दबाव को स्थिर बनाए रखा जाता है, जिसमें%5%के भीतर उतार -चढ़ाव होता है।

 

6। डिस्चार्जिंग और कूलिंग: एक्सट्रूडेड राउंड बार को डिस्चार्जिंग डिवाइस के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है और हवा, पानी, या मिस्ट कूलिंग का उपयोग करके ठंडा किया जाता है। हवा की शीतलन की गति 5-10 मीटर/सेकंड है, पानी के शीतलन का तापमान 20-30 डिग्री पर नियंत्रित होता है, और धुंध शीतलन द्वारा उत्पादित परमाणु कण 5-10 माइक्रोन व्यास में होते हैं।

 

7। स्ट्रेचिंग और स्ट्रेटनिंग: राउंड बार को स्ट्रेचिंग मशीन का उपयोग करके स्ट्रेच और सीधा किया जाता है, जिसमें स्ट्रेचिंग 0.5%-1.5%पर नियंत्रित होती है। सीधा करने के बाद, गोल सलाखों की सीधीता 0.5 मिमी/मी के भीतर है।

 

8। आयाम निरीक्षण और सतह उपचार: राउंड बार के आयामों का निरीक्षण कैलीपर्स और माइक्रोमीटर का उपयोग करके किया जाता है। व्यास सहिष्णुता को ± 0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और फॉर्म और स्थिति सहिष्णुता, जैसे कि स्ट्रेटनेस, प्रासंगिक मानकों को पूरा करते हैं। सतह के उपचार जैसे कि एनोडाइजिंग और पेंटिंग की आवश्यकता होती है।

 

प्रक्रिया नियंत्रण पैरामीटर

 

1। तापमान: बिलेट हीटिंग तापमान विभिन्न एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए भिन्न होता है। उदाहरण के लिए, 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए बिलेट हीटिंग तापमान 460-490 डिग्री है, और 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए बिलेट हीटिंग तापमान 420-450 डिग्री है। मरने का तापमान आम तौर पर बिलेट तापमान से 10-30 डिग्री कम होता है।

 

2। एक्सट्रूज़न स्पीड: 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए एक्सट्रूज़न की गति 5-15 मीटर/मिनट है, और 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए 1-5 मीटर/मिनट है। जटिल आकृतियों या बड़े व्यास के साथ गोल बार के लिए, एक कम गति की सिफारिश की जाती है।

एक्सट्रूज़न अनुपात: सामान्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु राउंड बार के लिए एक्सट्रूज़न अनुपात 8-25 है। उच्च-प्रदर्शन राउंड बार के लिए, एक्सट्रूज़न अनुपात 25-50 हो सकता है।

 

3। दबाव: 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए एक्सट्रूज़न दबाव 60-100 एमपीए है, और 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए 80-150 एमपीए है।

 

4। स्नेहन: 0.2-0.5 मिमी की मोटाई के साथ, 450-550 डिग्री पर ग्लास स्नेहक लागू करें। 5-10g/m k कोटिंग राशि के साथ, 10%-20%तक ग्रेफाइट स्नेहक की एकाग्रता को नियंत्रित करें।

 

यह के लिए दबाव प्रक्रिया का समापन करता हैएल्यूमीनियम मिश्र धातु राउंड बार्स। आशा है यह मदद करेगा।