डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील को वेल्ड कैसे करें?

इस लेख का उद्देश्य बुनियादी नियम और दिशानिर्देश प्रदान करना हैवेल्डिंग डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलसामग्री के संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों को बनाए रखने में मदद करने के लिए। लेख तीन प्रमुख पहलुओं पर केंद्रित है: भराव धातु का चयन, ताप इनपुट और इंटरपास तापमान नियंत्रण, और पोस्ट{{1}वेल्ड गुणवत्ता निरीक्षण।

 

 

1. भराव धातु चयन

 

सामान्य सिद्धांत: आम तौर पर, आधार धातु से मेल खाने वाली भराव धातुओं का उपयोग किया जाना चाहिए।

 

विशिष्ट मिलान उदाहरण:

Zeroon® 100 बेस मेटल को Zeroon® 100X फिलर मेटल का उपयोग करना चाहिए।

2507 बेस मेटल को ईआर2594 फिलर मेटल का उपयोग करना चाहिए।

LDX 2101® बेस मेटल में LDX 2101® फिलर मेटल का उपयोग करना चाहिए।

भराव धातुओं की रासायनिक विशेषताएँ: इन मिलान वाली भराव धातुओं की रासायनिक संरचना लगभग आधार धातु के समान होती है, लेकिन निकल की मात्रा 1.5% से 3% अधिक होती है। निकल सामग्री बढ़ाने का उद्देश्य वेल्ड धातु में आदर्श 50% ऑस्टेनाइट/50% फेराइट चरण संतुलन के निर्माण को बढ़ावा देना है। इस "सुपरअलॉयड" भराव धातु का उपयोग करने का लाभ यह है कि वेल्ड के बाद गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।

 

व्यावहारिक लचीलापन: व्यवहार में, वेल्डर कभी-कभी निम्नलिखित कारणों से अनुशंसित भराव धातु से विचलित हो जाते हैं:

उपलब्धता: उदाहरण के लिए, LDX 2101® को अक्सर अधिक आसानी से उपलब्ध 2209 फिलर धातु के साथ वेल्ड किया जाता है।

बेहतर संक्षारण प्रतिरोध: उच्च निकल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री के साथ भराव धातु का उपयोग वेल्ड के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।

 

2. हीट इनपुट और इंटरपास तापमान नियंत्रण

 

सबसे आम गलती जबवेल्डिंग डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलअनुचित ताप इनपुट और इंटरपास तापमान का उपयोग कर रहा है।

मुख्य आवश्यकताएँ: डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के लिए अपेक्षाकृत उच्च ताप इनपुट और कम इंटरपास तापमान की आवश्यकता होती है।

 

अनुचित नियंत्रण के परिणाम:

अपर्याप्त ताप इनपुट/कम इंटरपास तापमान:इसके परिणामस्वरूप उच्च तापमान पर वेल्ड धातु का अपर्याप्त ठहराव समय होता है, जिससे अत्यधिक फेराइट सामग्री और अपर्याप्त ऑस्टेनाइट का निर्माण होता है।

 

अत्यधिक ताप इनपुट/कम इंटरपास तापमान:इसके परिणामस्वरूप उच्च तापमान पर अत्यधिक निवास समय लगता है, जिससे संभावित रूप से आधार सामग्री में ऑस्टेनाइट की मात्रा अत्यधिक हो जाती है और नाइट्राइड और σ चरण के गठन का खतरा बढ़ जाता है।

 

अंतिम प्रभाव:ऊपर उल्लिखित कोई भी गलत चरण संतुलन वेल्ड के संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता को काफी कम कर देगा।

 

3. पोस्ट-वेल्ड गुणवत्ता निरीक्षण

 

वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित निरीक्षण महत्वपूर्ण है।

वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता: वेल्डिंग प्रक्रियाएं विकसित करते समय, परीक्षण वेल्ड का परीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें शामिल हैं:

• संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण
• प्रभाव कठोरता परीक्षण
• फेराइट/ऑस्टेनाइट चरण संतुलन का पता लगाना

 

-उत्पादन वेल्ड का साइट निरीक्षण:चूंकि प्रत्येक उत्पादन वेल्ड का विनाशकारी परीक्षण अव्यावहारिक है, फेराइट विश्लेषक का उपयोग आमतौर पर तेजी से गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण उपकरण के रूप में किया जाता है।

 

उद्देश्य:किसी भी वेल्डिंग समस्या के प्रारंभिक संकेत के रूप में वेल्ड की फेराइट सामग्री को मापना। असामान्य रीडिंग अक्सर किसी समस्या का पहला संकेत होती है।

 

सीमाएँ:एक फेराइट विश्लेषक अधिक सटीक मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोपी विश्लेषण को प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है। यह केवल तीव्र क्यूसी जांच के लिए है।

 

अनुवर्ती क्रियाएं-अप:यदि फेराइट विश्लेषक किसी विसंगति का पता लगाता है, तो मूल कारण निर्धारित करने के लिए विनाशकारी परीक्षण और मेटलोग्राफिक विश्लेषण किया जाना चाहिए।

 

संक्षेप में, सफलडुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंगसुपरअलॉयिंग फिलर धातु के सही चयन, थर्मल प्रक्रिया मापदंडों के सटीक नियंत्रण और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण (विशेष रूप से चरण संतुलन जांच) के माध्यम से वेल्डिंग परिणामों के सत्यापन पर निर्भर करता है।