स्टील पाइप की दीवार की मोटाई के मुद्दे: कारण और समाधान

के उत्पादन मेंस्टील पाइप, असमान दीवार की मोटाई एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता मुद्दा है जो सीधे उत्पाद की सटीकता, ताकत और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। इसके कारण जटिल हैं लेकिन इन्हें मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक में संबंधित प्रणालीगत शमन रणनीतियाँ हैं।

 

 

1. सर्पिल (पेचदार) दीवार की मोटाई भिन्नता

यह दोष आम तौर पर पाइप की पूरी लंबाई के साथ एक सर्पिल पैटर्न के रूप में प्रकट होता है।

प्राथमिक कारण: यह मूल रूप से प्रारंभिक छेदन चरण के दौरान गलत संरेखण के लिए जिम्मेदार है। गलत सेटिंग्स, जैसे कि गलत संरेखित पियर्सिंग मिल सेंटरलाइन, असमान रोल कोण (उदाहरण के लिए, ऊपर बनाम नीचे या बाएं बनाम दाएं), या पियर्सर बिंदु से पहले कमी की अपर्याप्त मात्रा, बिलेट पर असमान विरूपण बलों का कारण बनती है।

सुधारात्मक उपाय: समाधान सटीक उपकरण अंशांकन में निहित है। समान रोल कोण सुनिश्चित करने के लिए पियर्सिंग मिल सेंटरलाइन को समायोजित किया जाना चाहिए, और प्लग मिल को रोलिंग शेड्यूल में निर्दिष्ट मापदंडों के अनुसार सख्ती से स्थापित किया जाना चाहिए।

 

2. रैखिक (अनुदैर्ध्य) दीवार की मोटाई में भिन्नता

यह एक विशिष्ट अनुदैर्ध्य अक्ष के अनुदिश अधिक-{0}मोटाई या कम-से-कम मोटाई के एक सतत बैंड के रूप में दिखाई देता है।लोह के नल.

प्राथमिक कारण:

मैंड्रेल मिसलिग्न्मेंट: यदि गलत काठी की ऊंचाई के कारण पूर्व-प्रविष्ट खराद का धुरा खोखले खोल के एक तरफ से संपर्क करता है, तो यह रोलिंग के दौरान स्थानीय तेजी से शीतलन और बाद में असमान विरूपण का कारण बनता है।

मिल पैरामीटर विचलन: निरंतर मिलों में गलत रोल गैप सेटिंग्स (बहुत छोटा या बहुत बड़ा), या एलॉन्गेटर/प्लग मिल की विचलित केंद्र रेखा।

असमान कटौती वितरण: स्टैंडों के बीच बेमेल कमी (उदाहरण के लिए, एकल बनाम दोहरी स्टैंड) अनुमानित, सममित दीवार मोटाई विचलन का कारण बन सकती है।

सुधारात्मक उपाय: सही संरेखण के लिए मैंड्रेल प्री{{0}इंसर्शन को अनुकूलित करें; रोल परिवर्तन के बाद रोल अंतराल को सत्यापित और कैलिब्रेट करें; ऑप्टिकल एलाइनमेंट सिस्टम का उपयोग करके रोलिंग सेंटरलाइन को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें और वार्षिक ओवरहाल के दौरान पूरी तरह से सत्यापन करें।

 

3. अंत से {{1} से लेकर अंत तक (सिर और पूंछ) दीवार की मोटाई में भिन्नता

यह दोष पाइप के आरंभ और अंत खंड पर केंद्रित है।

प्राथमिक कारण:

बिलेट गुणवत्ता संबंधी मुद्दे: अत्यधिक अंत कटा हुआ तिरछापन, बिलेट के सामने के सिरे की अत्यधिक वक्रता, या केंद्र भेदी बिंदु की तैयारी बंद होने से शीर्ष पर दीवार की मोटाई में भिन्नता हो सकती है।

गलत प्रक्रिया पैरामीटर: अत्यधिक बढ़ाव गुणांक या अत्यधिक उच्च रोल गति के कारण छेदन के दौरान अस्थिर रोलिंग स्थितियां।

उपकरण स्थिरता: पियर्सिंग मिल की अस्थिर स्ट्रिपिंग क्रिया से पूंछ पर दीवार की मोटाई में आसानी से भिन्नता हो सकती है।

सुधारात्मक उपाय: बिलेट गुणवत्ता और छेदन बिंदु सटीकता के लिए सख्त इनबाउंड निरीक्षण लागू करें; रोलिंग प्रक्रिया को स्थिर करने के लिए अपेक्षाकृत कम छेदन गति नियोजित करें; संबंधित गाइड और अन्य प्रक्रिया मापदंडों के अनुकूलन के साथ रोल गति के समायोजन को सिंक्रनाइज़ करें।

 

निष्कर्ष

दीवार की मोटाई की एकरूपता तकनीकी स्तर और गुणवत्ता के लिए एक मुख्य बेंचमार्क हैलोह के नलउत्पादन। वर्णित मुद्दे पृथक नहीं हैं; वे अक्सर उपकरण की स्थिति, प्रक्रिया मापदंडों और प्रारंभिक बिलेट गुणवत्ता से जुड़े होते हैं। दीवार की मोटाई पर सटीक नियंत्रण प्राप्त करना न केवल व्यक्तिगत प्रक्रिया चरणों (जैसे छेदना या निरंतर रोलिंग) को ठीक करने पर निर्भर करता है, बल्कि अधिक गंभीर रूप से,संपूर्ण प्रक्रिया के दौरान व्यवस्थित परिशुद्धता प्रबंधन-बिलेट निरीक्षण से लेकर तैयार उत्पाद रोलिंग तक। मानक उपकरण अंशांकन प्रक्रियाओं की स्थापना, सख्त प्रक्रिया अनुशासन को लागू करना, और निरंतर प्रक्रिया निगरानी को लागू करना उच्च गुणवत्ता, सुसंगत स्टील पाइप के उत्पादन की नींव बनाता है।