टाइटेनियम ट्यूबों के लिए प्राथमिक विनिर्माण प्रक्रियाएं क्या हैं?

एक महत्वपूर्ण औद्योगिक सामग्री के रूप में, विनिर्माण प्रक्रियाटाइटेनियम ट्यूबउत्पाद प्रदर्शन और अनुप्रयोग दायरे पर सीधा प्रभाव पड़ता है। वर्तमान मुख्यधारा के तरीकों को सीमलेस टाइटेनियम ट्यूब और वेल्डेड टाइटेनियम ट्यूब में वर्गीकृत किया गया है, साथ ही विशेष निर्माण प्रौद्योगिकियों की एक श्रृंखला भी उभर रही है। नीचे प्रत्येक प्रक्रिया की मुख्य विशेषताएं और तकनीकी विश्लेषण दिए गए हैं।

 

 

I. सीमलेस टाइटेनियम ट्यूबों के लिए प्राथमिक विनिर्माण प्रक्रियाएं

 

1. एक्सट्रूज़न-रोलिंग संयुक्त प्रक्रिया

प्रक्रिया चरण: बिलेट तैयारी → छेदन → आस्तीन बाहर निकालना → सतह उपचार → ब्लैंक रोलिंग → मल्टी-पास कोल्ड रोलिंग → इंटरमीडिएट एनीलिंग → अंतिम निरीक्षण।

प्रक्रिया के लाभ: ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित दीवार की मोटाई सहनशीलता के साथ, 2 मिमी व्यास जितनी छोटी अल्ट्रा-{0}} लंबी सटीक टाइटेनियम ट्यूब बनाने में सक्षम। उच्च दबाव और उच्च तापमान जैसी कठिन परिस्थितियों के लिए उपयुक्त।

 

2. ओब्लिक रोलिंग पियर्सिंग प्रक्रिया

बड़े-व्यास के निर्माण के लिए उपयुक्तमोटी-दीवार वाली टाइटेनियम ट्यूब. ठोस बिलेट्स को तिरछी रोलिंग मिल के माध्यम से खोखले ट्यूब ब्लैंक में बदल दिया जाता है, जिसके बाद उच्च आयामी स्थिरता प्राप्त करने के लिए फिनिशिंग के लिए कोल्ड रोलिंग की जाती है।

 

3. कताई बनाने की प्रक्रिया

मुख्य लाभ: पारंपरिक तरीकों की तुलना में 20% -50% अधिक सामग्री उपयोग के साथ अल्ट्रा {{0} बड़े {{1} व्यास पतले {{2} दीवार वाले टाइटेनियम ट्यूबों के उत्पादन को सक्षम बनाता है। समाप्त भीतरी दीवार की सतह खुरदरापन Ra <0.8μm।
प्रक्रिया की सीमाएँ: ट्यूब ब्लैंक में उच्च गोलाई और दीवार की मोटाई की एकरूपता की मांग करता है; गठन के दौरान असमान विरूपण का जोखिम होता है।

 

द्वितीय. वेल्डेड टाइटेनियम ट्यूब विनिर्माण प्रक्रियाएं

 

1. अनुदैर्ध्य सीम वेल्डिंग प्रक्रिया
विशिष्ट प्रवाह: टाइटेनियम पट्टी को खोलना → अनुदैर्ध्य सीम के लिए स्वचालित टीआईजी वेल्डिंग → इन{0}}लाइन एनडीटी → आकार देना और सीधा करना।
अनुप्रयोग विशेषताएँ: बैच उत्पादन के लिए उपयुक्तपतली-दीवार वाली टाइटेनियम ट्यूब, सीमलेस ट्यूबों की तुलना में उच्च उत्पादन दक्षता और लगभग 30% कम समग्र लागत प्रदान करता है।

 

2. सर्पिल वेल्डेड ट्यूब प्रक्रिया
टाइटेनियम स्ट्रिप को लगातार रोल करने और वेल्ड करने के लिए सर्पिल बनाने वाले उपकरण का उपयोग करता है। वेल्ड की ताकत आधार सामग्री के 95% से अधिक तक पहुंच सकती है। मुख्य रूप से रासायनिक और समुद्री इंजीनियरिंग में बड़े व्यास वाली परिवहन पाइपलाइनों के लिए उपयोग किया जाता है।

 

तृतीय. विशेष गठन और उन्नत प्रक्रियाएँ

 

1. 3डी प्रिंटिंग एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग
इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम) या सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग (एसएलएम) तकनीक का उपयोग करके सीधे जटिल आंतरिक संरचनाओं, जैसे टोपोलॉजिकल रूप से अनुकूलित गर्मी अपव्यय नाली के साथ टाइटेनियम ट्यूब का निर्माण किया जाता है। उत्पाद 0.5% से नीचे नियंत्रित सरंध्रता के साथ उच्च घनत्व प्रदर्शित करते हैं।

 

2. समग्र प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
गैर-मानक, अनियमित टाइटेनियम ट्यूबों का उत्पादन करने के लिए यांत्रिक विस्तार तकनीकों के साथ स्पिन फॉर्मिंग का संयोजन। 1.2%-1.5% के बीच विस्तार अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित करने से ट्यूब बॉडी में सूक्ष्म दरारों को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।

 

उपरोक्त प्रक्रिया मार्ग वर्तमान टाइटेनियम ट्यूब निर्माण के लिए मुख्यधारा प्रौद्योगिकियों का प्रतिनिधित्व करते हैं। उद्यम ट्यूब विनिर्देशों, प्रदर्शन आवश्यकताओं और लागत बजट के आधार पर सबसे उपयुक्त फॉर्मिंग समाधान का चयन कर सकते हैं। तकनीकी प्रगति के साथ, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग और हाइब्रिड प्रोसेसिंग की अनुप्रयोग सीमाओं का उत्तरोत्तर विस्तार हो रहा हैटाइटेनियम ट्यूबएयरोस्पेस, मेडिकल इम्प्लांट और उच्च-स्तरीय हीट एक्सचेंजर्स में।
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