स्टेनलेस स्टील के साथ मुख्य समस्या

स्टेनलेस स्टील का क्षरण
संक्षारक वातावरण के संपर्क में आने वाली धातु की सतहें विद्युत रासायनिक या रासायनिक प्रतिक्रियाओं के अधीन होती हैं। स्टेनलेस स्टील की सतह पर पैसिवेशन फिल्म में कमजोर संक्षारण प्रतिरोध वाले हिस्से स्व-उत्तेजना प्रतिक्रिया के कारण गड्ढे बनाते हैं, क्लोराइड आयनों के साथ मिलकर छोटे छिद्र बनाते हैं, एक मजबूत संक्षारक समाधान बनाते हैं और संक्षारण प्रतिक्रिया की गति को तेज करते हैं। स्टेनलेस स्टील के अंदर इंटरग्रेन्युलर जंग क्रैकिंग भी होती है, जिसका स्टेनलेस स्टील की सतह पर पैसिवेशन फिल्म पर विनाशकारी प्रभाव पड़ता है। इसलिए, इसकी भव्य सतह को बनाए रखने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए स्टेनलेस स्टील की सतह को नियमित रूप से साफ और रखरखाव किया जाना चाहिए। स्टेनलेस स्टील की सतह को साफ करते समय, सतह की खरोंच की घटना पर ध्यान देना आवश्यक है, ब्लीचिंग सामग्री और अपघर्षक धोने वाले तरल, स्टील ऊन गेंदों, पीसने वाले उपकरण इत्यादि का उपयोग करने से बचें, धोने वाले तरल को हटाने के लिए, कुल्ला करें धोने के बाद सतह को साफ पानी से धो लें।

स्टेनलेस स्टील एक स्थिर क्रोमियम युक्त ऑक्साइड फिल्म (सुरक्षात्मक फिल्म) है जो इसकी सतह पर बनती है और बेहद पतली और मजबूत होती है। ऑक्सीजन परमाणुओं को घुसपैठ करने और ऑक्सीकरण जारी रखने से रोकें, और जंग-रोधी क्षमता प्राप्त करें। यदि किसी कारण से, फिल्म लगातार क्षतिग्रस्त हो जाती है, और हवा या तरल में ऑक्सीजन परमाणु बाहर निकलते रहेंगे, जिससे ढीले लौह ऑक्साइड का निर्माण होगा, और धातु की सतह लगातार खराब होती रहेगी।
लागत को ध्यान में रखते हुए, कई घरेलू निर्माताओं ने स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम और निकल की मात्रा कम कर दी है और मैंगनीज की मात्रा बढ़ा दी है। विशेषज्ञों का मानना ​​है कि स्टेनलेस स्टील क्रोमियम और निकल की उपस्थिति के कारण स्टेनलेस है, और इन दो घटकों की सामग्री को कम करने से जंग प्रतिरोध कम हो जाएगा।

स्टेनलेस स्टील मशीनिंग की प्रक्रिया में सावधानियां:
प्रसंस्करण क्षेत्र: स्टेनलेस स्टील भागों का प्रसंस्करण क्षेत्र अपेक्षाकृत निश्चित होना चाहिए। प्रसंस्करण क्षेत्र में प्लेटफ़ॉर्म पर सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए, जैसे रबर मैट बिछाना आदि। स्टेनलेस स्टील भागों को संसाधित करते समय, स्टेनलेस स्टील भागों की सतह सुरक्षात्मक परत को नुकसान से बचना चाहिए।

उपयोग के वातावरण में क्लोराइड आयन मौजूद होते हैं
क्लोराइड आयन व्यापक रूप से मौजूद होते हैं, जैसे टेबल नमक/पसीने के दाग/समुद्र का पानी/समुद्री हवा/मिट्टी, आदि। क्लोराइड आयनों की उपस्थिति में, स्टेनलेस स्टील बहुत जल्दी खराब हो जाता है, सामान्य हल्के स्टील की तुलना में भी अधिक। इसलिए, स्टेनलेस स्टील के उपयोग के माहौल के लिए आवश्यकताएं हैं, और इसे बार-बार पोंछने, धूल हटाने और साफ और सूखा रखने की आवश्यकता होती है। (इससे उसे "दुरुपयोग" का लेबल मिल जाएगा।) संयुक्त राज्य अमेरिका का उदाहरण: एक उद्यम क्लोराइड आयनों वाले घोल को रखने के लिए एक ओक कंटेनर का उपयोग करता है, जिसका उपयोग लगभग 100 वर्षों से किया जा रहा है, और नब्बे के दशक में इसे बदलने की योजना बनाई गई थी। पिछली शताब्दी, क्योंकि ओक सामग्री पर्याप्त आधुनिक नहीं है, और कंटेनर को स्टेनलेस स्टील से बदलने के 16 दिन बाद जंग के कारण लीक हो जाता है।
इसका समाधान-उपचार नहीं किया जाता है
मिश्रधातु तत्व मैट्रिक्स में नहीं घुलते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मैट्रिक्स संरचना में मिश्रधातु की मात्रा कम होती है और संक्षारण प्रतिरोध कम होता है।

जन्मजात अंतरकणीय क्षरण
इस टाइटेनियम- और नाइओबियम-मुक्त सामग्री में अंतर-क्षरण की प्रवृत्ति होती है। स्थिरीकरण उपचार के साथ टाइटेनियम और नाइओबियम को मिलाने से अंतर कणीय क्षरण को कम किया जा सकता है। एक प्रकार का उच्च-मिश्र धातु स्टील जो हवा या रासायनिक संक्षारक माध्यम में संक्षारण का विरोध कर सकता है, स्टेनलेस स्टील एक प्रकार का स्टील है जिसमें सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन सतह और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, इसे रंग चढ़ाना जैसे सतह उपचार से गुजरना नहीं पड़ता है, और स्टेनलेस स्टील के अंतर्निहित सतह गुणों को पूरा खेल देता है, और स्टील के कई पहलुओं में उपयोग किया जाता है, जिसे आमतौर पर स्टेनलेस स्टील के रूप में जाना जाता है। विशिष्ट गुणों में 13 क्रोमियम स्टील, 18-8 क्रोमियम-निकल स्टील और अन्य उच्च-मिश्र धातु स्टील शामिल हैं। मेटलोग्राफिक दृष्टिकोण से, क्योंकि स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम होता है, सतह पर एक पतली क्रोमियम फिल्म बनती है, और यह फिल्म जंग का विरोध करने के लिए स्टील से घुसपैठ करने वाले ऑक्सीजन को अलग करती है। स्टेनलेस स्टील में निहित संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए, स्टील में 12% से अधिक क्रोमियम होना चाहिए। उन अनुप्रयोगों के लिए जहां वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, कम कार्बन सामग्री वेल्ड के करीब गर्मी प्रभावित क्षेत्र में कार्बाइड की वर्षा को कम करती है, जिससे कुछ वातावरणों में स्टेनलेस स्टील के अंतर-क्षरण का कारण बन सकता है।

धूल
उत्पादन अक्सर धूल भरे क्षेत्रों में किया जाता है, और हवा में अक्सर बहुत अधिक धूल होती है, जो लगातार उपकरण की सतह पर गिरती रहती है। इन्हें पानी या क्षारीय घोल से हटाया जा सकता है। हालाँकि, चिपकी हुई गंदगी और गंदगी को उच्च दबाव वाले पानी या भाप से साफ करने की आवश्यकता होती है।

तैरता हुआ लौह चूर्ण या जड़ा हुआ लोहा
किसी भी सतह पर, मुक्त लोहे में जंग लग जाता है और स्टेनलेस स्टील का क्षरण होता है। इसलिए इसे साफ़ किया जाना चाहिए. तैरता हुआ पाउडर आमतौर पर धूल के साथ हटाया जा सकता है। कुछ बहुत चिपकने वाले होते हैं और उन्हें एम्बेडेड लोहे से उपचारित किया जाना चाहिए। धूल के अलावा, सतह के लोहे का उपयोग विभिन्न स्रोतों में किया जा सकता है, जिसमें नियमित कार्बन स्टील वायर ब्रश से सफाई और रेत, कांच के मोतियों या अन्य अपघर्षक पदार्थों के साथ शॉट पीनिंग शामिल है जो पहले कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात या लोहे की कास्टिंग पर उपयोग किए जाते थे, या स्टेनलेस स्टील घटकों और उपकरणों के पास ऊपर उल्लिखित गैर-स्टेनलेस स्टील उत्पादों को फिर से पीसना। यदि अनलोडिंग या उठाने के दौरान स्टेनलेस स्टील को संरक्षित नहीं किया जाता है, तो तार रस्सी, स्प्रेडर और काम की सतह पर लोहा आसानी से जड़ हो सकता है या सतह को अपवित्र कर सकता है। आवश्यकताओं के आदेश और निर्माण के बाद के निरीक्षणों द्वारा मुक्त लोहे की उपस्थिति को रोका और पता लगाया जा सकता है, और एएसटीएम मानक ए380 [3] लोहे या स्टील के कणों के लिए स्टेनलेस स्टील की सतहों के निरीक्षण के लिए एक जंग परीक्षण विधि निर्दिष्ट करता है। इस परीक्षण का उपयोग तब किया जाना चाहिए जब यह आवश्यक हो कि आयरन बिल्कुल मौजूद न हो। यदि परिणाम संतोषजनक हैं, तो सतह को साफ शुद्ध पानी या नाइट्रिक एसिड से तब तक धोना चाहिए जब तक कि गहरा नीला रंग पूरी तरह से गायब न हो जाए। जैसा कि मानक ए380 [3] में बताया गया है, यदि जंग परीक्षण समाधान को पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है, तो उपकरण की प्रक्रिया सतहों, यानी मानव उपभोक्ता उत्पादों के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सीधी संपर्क सतहों पर इस परीक्षण विधि की अनुशंसा नहीं की जाती है। सरल परीक्षण विधि यह जांचने के लिए 12-24 घंटे तक पानी में रखना है कि कहीं जंग के धब्बे तो नहीं हैं। यह परीक्षण कम संवेदनशील और समय लेने वाला है। ये परख परीक्षण हैं, सफाई के तरीके नहीं। यदि लोहा पाया जाता है, तो इसे नीचे वर्णित रासायनिक और विद्युत रासायनिक तरीकों का उपयोग करके साफ किया जाना चाहिए।

स्क्रैच
प्रक्रिया स्नेहक या उत्पादों और/या गंदगी के संचय को रोकने के लिए, खरोंच और अन्य खुरदरी सतहों को यांत्रिक रूप से साफ किया जाना चाहिए, आमतौर पर स्टेनलेस स्टील के लिए एक विशेष पॉलिशिंग मशीन से। यदि वेल्डिंग या रीग्राइंडिंग के दौरान स्टेनलेस स्टील को हवा में एक निश्चित उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है, तो क्रोमियम ऑक्साइड गर्म स्वभाव का रंग वेल्ड के दोनों तरफ, निचली सतह पर और वेल्ड के नीचे दिखाई देगा। गर्म स्वभाव वाला रंग ऑक्सीकृत सुरक्षात्मक फिल्म की तुलना में पतला होता है और स्पष्ट रूप से दिखाई देता है। रंग मोटाई से निर्धारित होता है और इंद्रधनुषी, नीले और बैंगनी से लेकर हल्के पीले और भूरे रंग तक हो सकता है। मोटे ऑक्साइड आमतौर पर काले होते हैं। यह लंबे समय तक उच्च तापमान या अधिक ऊंचाई पर रहने के कारण होता है। जब इनमें से कोई भी ऑक्साइड परत मौजूद होती है, तो धातु की सतह पर क्रोमियम की मात्रा कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप इन क्षेत्रों में संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है। इस मामले में, न केवल गर्म-मिज़ाज रंग और अन्य ऑक्साइड परतों को खत्म करना आवश्यक है, बल्कि उनके नीचे क्रोमियम-खराब धातु की परत को भी साफ करना आवश्यक है।

जंग
कभी-कभी उत्पादन से पहले या उसके दौरान स्टेनलेस स्टील उत्पादों या उपकरणों पर जंग देखी जा सकती है, जो इंगित करता है कि सतह भारी रूप से दूषित है। उपकरण को सेवा में लगाने से पहले जंग हटा दी जानी चाहिए, और पूरी तरह से साफ की गई सतहों का लोहे और/या पानी परीक्षण द्वारा निरीक्षण किया जाना चाहिए।