एम2 सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले उच्च गति उपकरण स्टील्स में से एक है
Sep 28, 2025
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1. एम2 हाई-स्पीड टूल स्टील का अवलोकन
प्रकार: एम2 सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले उच्च स्पीड टूल स्टील्स में से एक है, जो कोल्ड एक्सट्रूज़न हेड जैसे कोल्ड फॉर्मिंग टूल के लिए उपयुक्त है। इसका उच्च पहनने का प्रतिरोध इसे प्लास्टिक मोल्ड और कुछ गर्म काम करने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। टंगस्टन और मोलिब्डेनम का मिश्रण इस उच्च गति उपकरण स्टील को उत्कृष्ट कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, गर्म कठोरता और अच्छी बढ़त प्रतिधारण प्रदान करता है, जिससे यह अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हो जाता है।
स्टेनलेस स्टील: एम2 में क्रोमियम की मात्रा 3.8-4.5% है, जो इसे स्टेनलेस स्टील नहीं बनाती है। स्टेनलेस स्टील में कम से कम 10.5% क्रोमियम होता है।
संक्षारण प्रतिरोध: जबकि एम2 में कुछ संक्षारण प्रतिरोध है, यह आर्द्र और संक्षारक वातावरण में आसानी से ऑक्सीकरण करता है। इस प्रतिरोध को कोटिंग सामग्री, जोखिम को सीमित करने और जंग को रोकने में मदद करने के लिए अच्छे रखरखाव और भंडारण प्रथाओं का उपयोग करके बढ़ाया जा सकता है।
चुंबकत्व: एक लौहचुंबकीय सामग्री के रूप में, उच्च गति उपकरण स्टील एम2 को चुंबकित किया जा सकता है, जिससे यह चुंबकीय क्लैंपिंग के लिए उपयुक्त हो जाता है।
घिसाव प्रतिरोध: 1 से 6 के पैमाने पर, एम2 का घिसाव प्रतिरोध 6 है।
2. भौतिक गुण
कठोरता: M2 की कार्यशील कठोरता 658-711 BHN (62-65 HRC) है।
घनत्व: उच्च गति टूल स्टील M2 का घनत्व आमतौर पर 0.293 lb/in³ (8.12 g/cm³) होता है।
तन्य शक्ति: M2 की तन्य शक्ति लगभग 133.4 ksi है।
तापीय चालकता: M2 की तापीय चालकता 32.8 W/(m*K) है।
थर्मल विस्तार का गुणांक: तापमान परिवर्तन के साथ एम 2 के विस्तार या संकुचन का गुणांक।
प्रतिरोधकता: M2 का प्रतिरोधकता मान।
लोच का मापांक (यंग का मापांक): M2 की लोच का मापांक 32.488 ksi है।
3. ताप उपचार
एनीलिंग: एम2 को 1 घंटे प्रति इंच (25.4 मिमी) मोटाई के लिए 1600 डिग्री फ़ारेनहाइट (871 डिग्री) तक समान रूप से गर्म करें, लेकिन कम से कम 2 घंटे के लिए। भट्ठी में 25 डिग्री फ़ारेनहाइट (10 डिग्री) प्रति घंटे की दर से 1000 डिग्री फ़ारेनहाइट (538 डिग्री) तक ठंडा करें और भट्ठी में या हवा में परिवेश के तापमान तक ठंडा करना जारी रखें।
तनाव से राहत: एम2 की भारी मशीनिंग के बाद, विरूपण को कम करने के लिए सख्त होने से पहले तनाव से राहत की सिफारिश की जाती है। सामग्री को 1166-1202 डिग्री एफ (630-650 डिग्री) तक गर्म करें, लगभग 2 घंटे तक रखें, और फिर हवा में कमरे के तापमान तक ठंडा करें।
शमन: M2 को 752 डिग्री F (400 डिग्री) पर पहले से गर्म करें, फिर समान रूप से 1562 डिग्री F (850 डिग्री) तक गर्म करें। अंतिम प्रीहीटिंग चरण में, तापमान को 1562 डिग्री फ़ारेनहाइट (850 डिग्री) से बढ़ाकर 1922 डिग्री फ़ारेनहाइट (1050 डिग्री) कर दें। फिर, तेजी से तापमान बढ़ाकर 2174-2246 डिग्री F (1190-1230 डिग्री) करें और 5-15 मिनट के लिए भिगो दें।
तड़का: सामग्री को 986-1040 डिग्री F (530-560 डिग्री) तक गर्म करें और कम से कम 2 घंटे तक रखें। इस सामग्री के लिए डबल टेम्परिंग की अनुशंसा की जाती है।
4. भूतल उपचार
नाइट्राइडिंग: यह प्रक्रिया स्टील के बताए गए गुणों को प्रभावित किए बिना सामग्री की सतह पर नाइट्रोजन का परिचय देती है, जिससे सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान जीवन में सुधार होता है।
कोटिंग: विभिन्न कोटिंग्स, जैसे TiN (टाइटेनियम नाइट्राइड), TiAlN (टाइटेनियम एल्युमीनियम नाइट्राइड), AlTiN (एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड), या डायमंड कोटिंग्स, सतह की कठोरता को बढ़ा सकती हैं, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकती हैं, उपकरण के जीवन को बढ़ा सकती हैं और घर्षण को कम कर सकती हैं।
क्रोमियम प्लेटिंग: क्रोम प्लेटिंग सतह पर क्रोमियम की एक पतली परत जोड़ती है, आमतौर पर सौंदर्य कारणों से, लेकिन पहनने के प्रतिरोध, ताकत और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए भी।
5. मशीनीकरण
मशीनेबिलिटी: एनील्ड स्थिति में, एम2 को खराब पीसने की क्षमता वाला "मध्यम" मशीनेबिलिटी वाला स्टील माना जाता है।
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम): ईडीएम का उपयोग सामग्री के एक टुकड़े से बने हिस्सों, सांचों को काटने या जटिल आकार बनाने के लिए किया जाता है। गैर-संपर्क, ऊष्मा-आधारित मशीनिंग प्रक्रिया के रूप में, इसका उपयोग एम2 जैसी कठोर सामग्री के लिए किया जा सकता है।
6. अनुप्रयोग
एम2 हाई-स्पीड टूल स्टील का उपयोग आमतौर पर ड्रिल, टैप, टर्निंग टूल और मिलिंग कटर में किया जाता है। यह पारंपरिक कोल्ड-वर्क टूल स्टील्स की तुलना में 3 - 4 गुना तेजी से कटता है और 1112 डिग्री फ़ारेनहाइट (600 डिग्री) तक के तापमान पर अपनी कठोरता बनाए रखता है।
7. निष्कर्ष
एम2 हाई{1}स्पीड टूल स्टील हाई{3}स्पीड और हाई{4}वियर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। यह उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध, उच्च प्रभाव क्रूरता और अच्छी संपीड़न शक्ति प्रदान करता है। हालाँकि, ईडीएम या वेल्डिंग करते समय सावधानी बरतनी चाहिए, क्योंकि ये प्रक्रियाएं भंगुर क्षेत्रों का कारण बन सकती हैं, संभावित रूप से जंग और कमजोर स्थान पैदा कर सकती हैं जहां सामग्री टूट सकती है। एक अच्छा सतह उपचार एक सख्त सतह बना सकता है और घर्षण को कम कर सकता है, जो उदाहरण के लिए, नल या ड्रिल बनाने के लिए सामग्री के साथ काम करने के लिए आवश्यक है। उचित देखभाल और उपयोग के साथ, इस सामग्री का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।
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